Kaplamalar ve İşlemler: Jakarlı dokumalar da dahil olmak üzere birçok naylon kumaş, su geçirmez kaplamalar veya cilalarla işlenir. En yaygın işlem, suyun kumaşa nüfuz etmesini önleyen bir bariyer oluşturan poliüretan (PU) kaplamanın uygulanmasıdır. Hidrofobiklik derecesi kaplamanın kalınlığına ve kalitesine bağlı olarak değişebilir.
Dayanıklı Su İtici (DWR) Kaplama: Bazı kumaşlar, suyun kumaşa batmak yerine boncuk şeklinde yüzeye çıkmasına ve yuvarlanmasına neden olan bir DWR kaplaması alır. DWR işlemleri genellikle kumaşın suya dayanıklılığını arttırmak için kullanılır ve gerektiğinde yeniden uygulanabilir.
Hidrofobik Lifler: Bazı durumlarda, kumaşın su direncini artırmak için hidrofobik veya su itici lifler, eğirme işlemi sırasında naylon liflerle karıştırılabilir.
Dokuma Yapısı: Dokuma yapısının kendisi kumaşın suya dayanıklılığını etkileyebilir. Daha sıkı dokumalar genellikle su nüfuzuna karşı daha gevşek dokumalara göre daha dayanıklıdır.
Ek İşlemler: Üreticiye ve kullanım amacına bağlı olarak suya dayanıklılığı ve dayanıklılığı artırmak için başka işlemler veya kaplamalar uygulanabilir.
200D Naylon jakarlı kumaşın dokuma işlemi için özel gereksinimler nelerdir?
Bunun için dokuma işlemi
200D Naylon Jakarlı Kumaş Diğer jakarlı kumaşlar gibi, karmaşık desen ve tasarımların oluşturulmasının karmaşıklığı nedeniyle bazı özel gereksinimler içerir. Dokuma işlemine ilişkin temel gereksinimler ve dikkat edilmesi gereken noktalar şunlardır:
Jakar Tezgahı: Jakarlı dokuma, Jakar tezgahları olarak bilinen özel tezgahların kullanılmasını gerektirir. Bu tezgahlar, bireysel çözgü ipliklerini kontrol eden, desen oluşturmak için ipliklerin seçici olarak yükseltilip alçaltılmasına olanak tanıyan bir kanca veya gücü sistemi ile donatılmıştır. Tezgahın bakımı iyi yapılmalı ve hassasiyet açısından kalibre edilmelidir.
Desen Tasarımı: Dokumaya başlamadan önce detaylı bir desen veya tasarım oluşturulmalıdır. Bu tasarım, istenen deseni oluşturmak için çözgü ipliklerinin nasıl düzenlenmesi gerektiğini belirtir. Karmaşık tasarımlar, gelişmiş yazılım ve yetenekli tasarımcılar gerektirebilir.
Kontrol Mekanizması: Geleneksel Jakarlı dokumada tezgahı kontrol etmek için delikli kartlar veya delikli kağıt ruloları kullanılıyordu. Her kart veya rulo kumaşın bir sırasını temsil ediyordu ve kartlara açılan delikler, deseni oluşturmak için hangi çözgü ipliklerinin kaldırılması veya indirilmesi gerektiğini gösteriyordu. Modern Jakarlı dokumada elektronik kontrol sistemleri büyük ölçüde delikli kartların yerini almıştır. Bu elektronik sistemler tasarımı yorumlamak ve tezgahı kontrol etmek için programlama gerektirir.
İplik Seçimi: Naylon iplik seçimi önemlidir. İplik, kumaşın kullanım amacına uygun kalitede ve uygun denye (kalınlık) olmalıdır. Özel tasarım efektleri elde etmek için farklı renkler ve denyeler kullanılabilir.
Çözgü: Çözgü, desen talimatlarını takip ederek çözgü ipliklerini (uzunlamasına iplikler) tezgah üzerinde ayarlamayı içerir. Her ipliğin doğru konumlandırılmasını sağlamak için bu işlem titiz olmalıdır.
Atkı Seçimi: Atkı ipliklerinin (yatay iplikler) seçimi de aynı derecede önemlidir. Atkı ipliği rengi ve tipinin seçimi, bitmiş kumaşın görünümünü etkileyebilir.
Gerginlik Kontrolü: Hem çözgü hem de atkı ipliklerinde uygun gerginliğin korunması, iyi dokunmuş bir kumaş elde etmek için kritik öneme sahiptir. Tezgahtaki gerginlik kontrol cihazları düzenli olarak izlenmeli ve gerektiğinde ayarlanmalıdır.
Kalite Kontrol: Herhangi bir dokuma hatasını veya kusurunu tespit etmek ve düzeltmek için dokuma prosesi boyunca kalite kontrol önlemleri mevcut olmalıdır. Yetenekli dokumacılar üretim sırasında kumaşı periyodik olarak denetleyebilirler.
Bitirme: Dokuma sonrasında kumaş, yıkama, boyama ve özelliklerini geliştirmek için herhangi bir ek işlem veya kaplamayı içerebilen bitirme işlemlerinden geçer.
Bakım: Tutarlı ve yüksek kaliteli dokuma sağlamak için Jakar tezgahının düzenli bakımı çok önemlidir. Buna temizleme, yağlama ve kalibrasyon da dahildir.
Tr
-1.jpg?imageView2/2/format/jp2 "200D Polyester jakarlı kumaş")
